水泥是用什么材料做成的
1、普通水泥
主要組成有石灰石、粘土、鐵礦粉等材料，煅燒溫度需要達到1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物被叫作熟料，再將熟料跟石膏進行磨細，按照比例混合后，被稱為水泥。
2、白色硅酸鹽水泥
是由硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石，適量石膏磨細制成，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥，在國際上被稱為波特蘭水泥。
3、普通硅酸鹽水泥
是由硅酸鹽水泥熟料，搭配5%到20%的混合材料，另外加上石膏磨細而成。具有著強度高、抗凍性好、耐磨性較好的特性。
4、礦渣硅酸鹽水泥
是由水泥熟料，20%到70%的礦渣，另外再加上適量石膏組成。礦渣早已被當作為水泥的一種重要 混合材，由于礦渣的易磨性很差，所以選擇適當?shù)墓に囷@得特別的重要。
5、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)材料及石膏按比例混合磨細而成，水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按質(zhì)量百分比記大于兩成小于等于四成。
6、粉煤灰硅酸鹽水泥
是由酸鹽水泥熟料和粉煤灰，另外再加上適量石膏磨細而成，粉煤灰的參加量是根據(jù)質(zhì)量的百分比計算為20%到40%，允許參加不超過混合材總量的1/3的�；郀t礦渣。
7、復合硅酸鹽水泥
生產(chǎn)材料包含硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料以及適量石膏，水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比應＞20%，≤50%。
水泥的原料是什么？
其實水泥的原料主要是石灰石和粘土，經(jīng)過了破碎、配料以及磨細等制成了生料之后再喂入水泥窯中進行煅燒成熟料，一般煅燒的溫度都在1450度左右，然后再加入適量的石膏或者可以摻入混合材料以及外加劑磨細而成的，而這個時候的水泥也叫普通的硅酸鹽水泥。
水泥熟料的原料包含了鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料以及鐵質(zhì)的原料，不僅包含熟料還包含了一些輔助的材料如熟料、石膏、混合物等。而水泥成分中的石灰石是最便宜的，水泥與水的混合物就形成了一種十分有粘性的，而經(jīng)過了長時間的放置，不管是在空氣里還是在水里，水泥都會變硬，而這也是水泥為什么在潮濕的環(huán)境下都容易變硬的原因。
水泥的分類？
1、通用水泥
通用水泥一般會用于土木建筑的工程中，以硅酸鈣為主要礦物而組成的水泥的硅酸鹽水泥，在國際上也被統(tǒng)稱為波特蘭水泥，其中也包括了普通的硅酸水泥、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰以及混合硅酸鹽水泥等。
2、專用水泥
一般專用水泥會用于某種專用的工程中，比如油井水泥以及型砂水泥等。
3、特種水泥
特種水泥即是某種性能會比較突出的一種水泥。比如快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥以及膨脹硫鋁酸鹽水泥等。
4、硅酸鹽水泥
硅酸鹽水民是國外一種通稱的波特蘭水泥，也被稱為鋁酸鹽水泥。
水泥的特點？
1、硅酸鹽水泥：凝結硬化的速度快，早期的強度極高，且水化熱比較大，抗凍性比較好，但是它的耐熱性以及耐腐蝕性會較差。
2、普通硅酸鹽水泥：凝結硬化的速度也是比較快的，強度早期會較高，水化熱也較大，其抗凍性能較好。
3、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：凝結硬化的速度較慢，早期的強度較差，但是后期的強度增長的會較快。
水泥是怎么生產(chǎn)出來的
水泥原料主要包括石灰石(主要材料，提供Cao)、黏土質(zhì)原料(提供Sio2、Al2O3 及少量Fe2O3)、校正原料(補充某些不足成分)、輔助原料(礦化劑、助溶劑、助磨劑) 等等。一般來講，制造水泥原材料中石灰石質(zhì)量占比達80%，為水泥主要制造材料。
建材水泥生產(chǎn)過程分為三個階段，習慣把水泥生產(chǎn)過程簡稱為“兩磨一燒”：
第一階段：生料粉磨。石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料、以及少量的校正原料，(立窯生產(chǎn)還要加入一定量的煤)經(jīng)破碎或烘干后，按一定比例配合、磨細，并制備為成分合適、質(zhì)量均勻的生料;
第二階段：熟料煅燒。將生料加入水泥窯中煅燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料;
第三階段：水泥粉磨。熟料加入適量的石膏，有時還加入一些混合材料，共同磨細為水泥。
其中前兩道工序資產(chǎn)較重，一般生產(chǎn)線布局在石灰石礦山附近，水泥粉磨投資小且更為靈活，一般布局在市場附近。
原材料價格
從原材料的價格來看，石灰石價格低廉，且波動較小。據(jù)原國家建材局地質(zhì)中心統(tǒng)計，全國石灰?guī)r分布面積約占國土面積的1/20，其中能供做水泥原料的石灰?guī)r資源量約占總資源量的1/4～1/3。正因為石灰石在我國分布廣泛且開采簡單，所以其價格較為低廉，約為60~100 元/噸。
礦山資源將成為企業(yè)的競爭優(yōu)勢。正由于我國石灰石資源十分豐富，石灰石價格相對也一直在低位比較穩(wěn)定。不過由于不少企業(yè)違規(guī)過量開采礦山資源，導致礦山環(huán)境惡化。近年對采礦證的頒發(fā)愈趨嚴格，因此沒有自有礦山的企業(yè)的競爭優(yōu)勢可能進一步下降。
水泥的結構
說水泥的結果其實不太準確，改成水泥石（硬化后的水泥漿體）的結果要好理解的多。水泥石的結構是由凝膠體、晶體、水、毛細孔隙、未水化水泥顆粒組成，其強度得益于水泥與水反應生成C-S-H和C-H凝膠，水泥石的強度和耐久性(即工程性質(zhì))決定于水泥石的結構組成，一般來講水泥石結構中水化物愈多，其結構就越密實，無論是強度還是耐久性都很好。
這里有一個例子，以前在建筑工地上混過暑期工，建筑外墻貼瓷磚經(jīng)常要浸泡“肉灰”，即直接在桶中浸泡未摻雜其他物料的純水泥，而有時候收隊了忘記清理灰桶，第二天上工后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)成了硬邦邦的一坨。
水泥是怎么被發(fā)現(xiàn)的
在歷史上，由于科技水平底下，人們居住的房屋主要靠木頭或較大的石塊、土磚等直接搭建，然后利用黃土（皇家宮殿甚至用糯米）等作為粘合劑進行固定，只需要做好防水就能很牢固，而且房屋普遍不高，穩(wěn)定性較好。
后來隨著人類社會的進步和近代以來城鎮(zhèn)化水平的提高，對房屋的安全性以及樓層高度等要求越來越高，而隨著熟石灰、水泥等的相繼出現(xiàn)，特別是鋼筋混泥土建筑物、道路等的出現(xiàn)不斷改變著人們的生活。
水泥這種特殊物質(zhì)自出現(xiàn)到現(xiàn)在大約有263年的歷史，1756年英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時總結出了要獲得水硬性石灰，就必須要用含有粘土的石灰石來燒制，他的這一理論也為近代水泥的研制和發(fā)展奠定了理論基礎。
在后來的一百多年的時間里，先后有不同國家的工程師、科學家在水泥的研制過程中取得了很大的進步，無論是在水泥的配方（材料配比）、鍛造設備等方面一系列長足的進步。到了20世紀末，世界各地的水泥品種已達100余種，年產(chǎn)量達幾十億噸，而我國就占了近一半。
21世紀以來，隨著生態(tài)環(huán)境保護力度的加強和節(jié)能減排工作的開展，像燒制紅磚、水泥廠、電鍍廠等這樣高耗能、高污染的企業(yè)也被劃入了整改對象，紅磚廠已被取消，而其他不合規(guī)企業(yè)也陸續(xù)關�；虬徇w，有效促進了生態(tài)環(huán)境的改善
水泥怎么制造的
1、原材料
水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產(chǎn)過程中，大多原料要先破碎，比方說石灰石作為水泥生產(chǎn)用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學的堆取料術，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。
2、制備生料
在水泥生產(chǎn)過程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產(chǎn)線等等，粉磨作業(yè)需消耗的動力約占全廠動力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。
3、生料均化
在干法水泥生產(chǎn)的過程中，可以適當加入窖生料成分，這個步驟是穩(wěn)固熟料燒成熱加工的前提，而形成生料均化系統(tǒng)有助于穩(wěn)定入窖生料成分把關。
4、預熱分解
當預熱器達到生料預熱，可實現(xiàn)部分分解，取代回轉窯部分功能，然后縮短回窯長度，讓以堆積狀態(tài)的窯內(nèi)，可以開展氣料換熱功能，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下開展，讓生料可以完全與窯內(nèi)排出熾熱氣體融合，大大增加氣料接觸面積，讓傳熱速度和交換效率更快高。
5、水泥熟料燒成
用生料在旋風預熱器中實現(xiàn)預熱和分解后，再重新進入回轉窯中做熟料燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產(chǎn)生一系列固相反應，這樣可以提取出水泥熟料中的礦物。當物料溫度升高，礦物就會成液像，然后溶解在液像中反應產(chǎn)生熟料。當熟料燒成后，溫度會慢慢降低。當由水泥熟料冷卻機把回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率、熟料質(zhì)量。
6、水泥粉磨
水泥怎么制造的？水泥粉磨是水泥工藝中最后一道工序，也是制造過程中耗電最大的�？梢詫⑺嗍炝戏勰サ阶钸m合的粒度，產(chǎn)生相應的顆粒級配，增大水化面積，大大的加快水化速度，可滿足水泥漿體凝結，達到硬化需求。
