水泥地坪起砂處理
1、 首先我們要對(duì)水泥起砂地面進(jìn)行清掃，然后對(duì)水泥起砂地面進(jìn)行修補(bǔ)。如果起砂面積很小、不嚴(yán)重，大家可以將水泥砂漿攪拌好，并且涂抹在起砂的位置就好了。如果起砂面積較大，可使用地面處理劑進(jìn)行修補(bǔ)。我們先均勻的涂刷界面劑，然后在涂抹修補(bǔ)砂漿，最后對(duì)地面進(jìn)行固化拋光處 理。
2、 水泥地面起砂的原因有很多，比如說(shuō)水泥砂漿配比不正確、水泥砂子質(zhì)量不好等等。大家要嚴(yán)格按照施工要求配置水泥砂漿，不能使用結(jié)塊水泥等；水泥砂漿要攪拌均勻，攪拌不均容易出現(xiàn)起砂脫皮的問(wèn)題。施工人員要把握好壓光時(shí)間，過(guò)早或太遲給地面壓光都容易出現(xiàn)起砂問(wèn)題。
3、 水泥地面起砂也有可能是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的。水泥地面澆筑完成之后的12個(gè)小時(shí)內(nèi)就需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為兩到三周，具體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r決定。水泥地面主要采用覆蓋保濕膜灑水養(yǎng)護(hù)的方式，保濕膜要完全覆蓋地面，并且每天要及時(shí)灑水，水泥地面要處于潮濕狀態(tài)。
什么原因?qū)е滤嗟孛嫫鹕暗?/strong>
1、水泥地面的主要成分是水泥和砂漿的混凝土。在攪拌材料的時(shí)候，使用水分過(guò)多，并且在施工的時(shí)候沒(méi)有進(jìn)行振動(dòng)處理，則混凝土澆灌之后很容易導(dǎo)致水泥下沉，沙石上浮的現(xiàn)象。而沙石上浮過(guò)多，干燥以后就會(huì)出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。
2、另外就是在攪拌水泥砂漿的時(shí)候各個(gè)材料的配比沒(méi)有按照要求嚴(yán)格攪拌，出現(xiàn)各個(gè)材料混合不均勻的情況。此外使用的沙石級(jí)別不夠，不能對(duì)應(yīng)地面的使用要求，則很容易出現(xiàn)沙石浮起，則會(huì)出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。沙石級(jí)別不夠的話(huà)，則很容易出現(xiàn)沙石與其他材料無(wú)法真正的融合，自然等到干燥以后就會(huì)出現(xiàn)材料分離，起砂的問(wèn)題了。
3、水泥地面澆筑完成之后，沒(méi)有得到很好的養(yǎng)護(hù)，也很容易出現(xiàn)起砂的問(wèn)題。一般在水泥地面施工完成之后都是需要添加一層養(yǎng)護(hù)膜的，并且過(guò)一段時(shí)間之后還要進(jìn)行亞光處理。如果這些步驟施工不到位的話(huà)，就會(huì)很容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。
水泥地面起砂怎么辦
地面自然老化導(dǎo)致起砂
舊地面起砂是很常見(jiàn)的現(xiàn)象，水泥地面長(zhǎng)期裸露在空氣中，頻繁的摩擦使用造成起砂，這樣的起砂地面比較好治理，只需要清理干凈水泥表面的泥沙，再使用矽晶硬化劑配合地坪研磨機(jī)打磨處理即可。
施工不當(dāng)和偷工減料導(dǎo)致起砂
某工廠，使用C30的混凝土澆筑地面，結(jié)果一個(gè)月后，地面開(kāi)始起砂，還越來(lái)越嚴(yán)重。施工方和原料供應(yīng)商產(chǎn)生了糾紛，施工方認(rèn)為是偷工減料，供應(yīng)商認(rèn)為是施工不當(dāng)。后面經(jīng)過(guò)三方逐步排查，發(fā)現(xiàn)還是施工不當(dāng)導(dǎo)致的。這樣就只能先對(duì)地面進(jìn)行改善，再使用矽晶硬化劑配合地坪研磨機(jī)打磨處理了。
天氣原因?qū)е缕鹕啊?/strong>
某小區(qū)混凝土澆筑好之后，表面還沒(méi)有干，就下雨了，導(dǎo)致地面被雨水沖刷后露石起砂。這種方式導(dǎo)致的起砂就只能等地面完全干透之后，看情況再做處理了。
怎樣才能保證水泥地面不起沙呢？
1.水灰砂比率要控制好，要嚴(yán)格按照施工要求來(lái)，不能隨意更改，否則攤鋪好的地面，容易出現(xiàn)起砂等問(wèn)題。
2.施工的時(shí)候，要進(jìn)振實(shí)找平。如果沒(méi)有振實(shí)，地面比較疏松就容易起砂。如果過(guò)于振實(shí)地面又會(huì)出現(xiàn)離析或沁水。
3.養(yǎng)護(hù)要跟進(jìn)，混凝土鋪好以后，還需要進(jìn)行保養(yǎng)，保持地面處于溫潤(rùn)潮濕狀態(tài)。
[地坪小貼士]
水泥地面起沙困擾著許多酒店、寫(xiě)字樓、廠區(qū)、地下停車(chē)場(chǎng)，重新鋪設(shè)水泥修復(fù)地面工期太長(zhǎng)，現(xiàn)在一種新型的魔石地坪已經(jīng)越來(lái)越流行，它的優(yōu)點(diǎn)在于可以直接鋪設(shè)在水泥地面上，施工可定制圖案，優(yōu)點(diǎn)在于施工工期短、超強(qiáng)耐磨（可走叉車(chē)）、環(huán)保無(wú)異味等優(yōu)點(diǎn)，成為新場(chǎng)館地面鋪設(shè)以及舊地面翻新的首選。
水泥地面起砂怎么辦
1、純水泥修補(bǔ)
如果起砂的面積比較小，我們用一般的硅酸鹽水泥來(lái)補(bǔ)救。一般用在自己住的房頂或者院子里比較多，這種辦法的成本比較低，就是不抗壓耐磨。
2、水泥摻膠水
用水泥摻膠水的這個(gè)辦法僅僅是解決了它的表面的問(wèn)題，雖然看起來(lái)好看，但是不耐用。一般這樣做的話(huà)都是為了應(yīng)付檢查，我們一般不怎么推薦。
3、水泥修補(bǔ)砂漿
用水泥修補(bǔ)砂漿進(jìn)行處理，這樣不僅能解決起砂的問(wèn)題，而且比較耐用。一般修復(fù)一天就可以正常使用，但是它的成本比較高，而且施工復(fù)雜。
4、水泥路面起砂處理劑
這個(gè)是專(zhuān)門(mén)解決水泥地面起砂問(wèn)題的，修復(fù)水泥地面強(qiáng)度快，可以從根本上解決起沙。而且還不會(huì)改變地面的外觀，修復(fù)成本比較低，使用的壽命還比較長(zhǎng)。起砂處理劑建議用一些水性的處理劑，或者是油性地坪滲透固化劑。
起砂現(xiàn)象有何表現(xiàn)？
起砂：混凝土表面破壞形成粉末的現(xiàn)象
起砂現(xiàn)象原因分析
1、水灰比配置不當(dāng)
水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實(shí)際施工時(shí),水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者成反比,水灰比增大,砂漿強(qiáng)度降低。如施工時(shí)用水量過(guò)多,將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度;同時(shí),施工中還將造成砂漿泌水,進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度,完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損,就會(huì)起灰。
2、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
水泥加水拌合后,經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。但水泥開(kāi)始硬化并不是水化作用的結(jié)束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。
水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進(jìn)行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會(huì)受到影響,減緩硬化速度,嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。
此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù),由于地面表面較嫩,也會(huì)導(dǎo)致大面積膠皮,砂粒外露,使用后起砂。
3、新鮮混凝土保護(hù)不當(dāng)
施工完成面受凍或雨淋后，也會(huì)造成起砂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
4、混凝土合易性差
混凝土塌落度過(guò)大（> 200mm）且粘聚性／保水性不好，表面泌水嚴(yán)重的混凝土容易起砂。5、原材料不合要求
①水泥強(qiáng)度等級(jí)低,或用過(guò)期結(jié)快水泥、受潮結(jié)塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能。
②砂子粒度過(guò)細(xì),拌合時(shí)需水量大,水灰比加大,強(qiáng)度降低。試驗(yàn)說(shuō)明,用同樣配合比做成的砂漿試塊,細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用粗、中砂拌制的砂漿強(qiáng)度約低25%-35%;砂子含泥量過(guò)大,也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。
如何防止起砂現(xiàn)象發(fā)生？
1、嚴(yán)格控制水灰比。
用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)),用混凝土和細(xì)石混凝土設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要克分濕潤(rùn),水泥漿要涂刷均勻,沖筋間距不宜太大,最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí),細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的喲度和密實(shí)度。
2、掌握好面層的壓光時(shí)間
水泥地面的壓光一般不應(yīng)于于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔,進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑(時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有明顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。
3、不要在泌水時(shí)收光
開(kāi)始收光時(shí)必須配合使用長(zhǎng)刮板，不及時(shí)使用長(zhǎng)刮板會(huì)導(dǎo)致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會(huì)導(dǎo)致表面提漿過(guò)多，造成起砂。
4、嚴(yán)禁補(bǔ)水收光，收光結(jié)束后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。
保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時(shí)要注意測(cè)量到場(chǎng)混凝土溫度，以及調(diào)整初凝時(shí)間。
